传统的海洋养殖中，渔民用一张大网围出一块封闭的“渔场”来饲养鱼类，海水在网内外可以自由流动。渔场内部海水的温度和含氧量都随外部海水温度和含氧量的变化而变化。由于近海海水污染严重，海水中的病菌、寄生物和污染物都将影响鱼类的品质。

因此人们希望在海洋中划出一片“净水”创建养鱼场，独立于近海海水的循环。位于加拿大不列颠哥伦比亚省的AgriMarine公司为此提出了建造一个直径24米，容积3000立方米的玻璃钢养鱼场的构想。AgriMarine公司是专门从事鱼类养殖和可持续水产养殖技术研发的高科技公司。目前这一构想已实现。

养鱼场的海水从深海抽取，水质不受近海各种不利环境因素的影响，并对水温和含氧量实施精确的定量控制。由于独立于近海环境，养鱼场中的鱼类免受各种自然或人为的病菌和海水污染。而精细控制并持续的水循环保证了鱼类生长的最佳氧气供给，能够使鱼类以预定的速度游动，加快致密鱼肉的生长。养殖饲料的高效利用与防治寄生虫的低成本，使海水养鱼场获得高的经济效益。

由于海洋环境复杂，建设养鱼场的材料要求极为严苛。建造海上养鱼场的罐体需要能漂浮在海上，抵御海浪冲击引起的结构弯曲和屈曲，并能抵御海水的侵蚀。AgriMarine公司曾尝试采用橡胶、金属铝、特种混凝土作为建造材料，但均以失败而告终。由于玻璃纤维增强树脂基复合材料具有轻质高强、耐疲劳、耐腐蚀等优异特性，公司最终选择其作为养鱼场罐体的建造材料，构建半封闭式的罐体。这是综合考虑成本、强度、耐海水腐蚀及结构稳定性后的最佳选择，在严酷的海洋环境中这种养鱼场罐体具有较长的使用寿命。

建造这一直径达24米的庞然大物，需要将整个罐体分解成多个构件，同时需要设计高精度工装和复合材料构件，最后拼装为一整体。玻璃钢养鱼场罐体结构由AgriMarine公司的合作伙伴Janicki Industries of Sedro-Wooley, Wash.设计与制作完成。设计时应使构件形状尽量一致减少模具的数量，便于制造和运输，降低成本。Janicki公司将整个罐体分为48个构件单独成型，成型时使用六套模具，采用真空灌注工艺，树脂选用环氧乙烯基树脂以提高养鱼场的耐海水腐蚀性能。

玻璃钢养鱼场罐体另一重要组成部分是螺栓连接，将单个的玻璃钢构件通过法兰组装成玻璃钢罐体。这是一看似简单但实施非常复杂的过程。原因是玻璃钢养鱼场罐体内表面必须平整光滑,因此必须采用沉头螺栓的连接形式。

将各玻璃钢构件运输到安装地点，由工人组装成完整的罐体后滑入海里，然后向玻璃钢罐体内注入深海海水，并对水温和含氧量实施精确的定量控制，建成高效的养鱼场。 通过实验观测玻璃钢养鱼场罐体的挠度、浮力和其他参数后，AgriMarine公司CEO威尔顿说，这一项目十分成功。2015年已经成功出口了两个这一玻璃钢养鱼场罐体到挪威，其他项目也正在酝酿进行中。 AgriMarine公司表示，这种玻璃钢养鱼场单位体积的三文鱼产量明显高于传统渔场，经济效益显著，具有良好的推广前景。